重庆大渡口网 >
大渡口新闻
技术人员调试设备
厂房外，工人驾驶叉车搬运货物；厂房内，自动化机械臂高效运转……8月8日，记者走进位于建桥工业园A区的重庆三木华瑞机电有限公司（以下简称“三木华瑞”），见到了企业赶订单、忙生产、促建设的一幕。
三木华瑞成立于1994年，是一家集研制、开发、生产、销售于一体的摩托车电装品及通机电器的企业，目前，投入先进的自动化生产流水线26条，掌握多项核心技术，公司产品占全国30％左右的摩托车电装品份额。
生产线的更新，成为三木华瑞效益提升的缩影，谈起其中的关键，该公司技术部部长刘元伟总结了八个字：“设备更新，智能制造。”
跟随刘元伟的脚步，记者走进公司智能化生产车间，从物料上线到零部件精加工，每一道工序都有相对应的自动化机械手臂进行智能作业。“通过设备更新，技术人员只需设置好相关程序，设备便实现自动化生产，工人能及时掌握生产消耗情况，进而淘汰落后产能。”刘元伟告诉记者。
近年来，三木华瑞致力于提高生产效率、降低成本、优化产品质量。面对日益激烈的市场竞争，公司加快推动技术革新和核心产品迭代升级，积极打造数字化工厂，利用自动化与智能化技术，对原有的生产线进行全面升级改造。“公司围绕智能化改造，投入2300万元，分别在生产线智能化设备、信息化平台、软硬件设备购置上下功夫，打造出SMT表面器件贴装无尘车间、90自动化继电器车间、机械冲压加工车间等。”刘元伟介绍道，智能化改造不仅提高了生产效率和质量水平，让企业能更快响应市场需求，持续提高产品竞争力，帮助企业实现精细化管理和优化生产流程，还能减少人为操作带来的误差，不断抢占市场份额。
在SMT表面贴装车间，电子器件正进入贴片工序，“以前一个小时只能生产约800件产品，现在一个小时能生产1600件左右，用上新流水线之后，产能翻了一倍。”三木华瑞员工介绍。
不仅如此，三木华瑞还打造了技术开发管理平台、质量管控平台、设备管理平台、磨具监控管理平台作为车间的“作战大脑”。过去，纸质清单数据更新不及时，人工统计疏漏难免。如今，在智能管控系统的统一调度下，能够实时采集来自生产线的各种数据，并立即进行处理和分析，实现了物料从毛坯到成品的无人化生产，以及产线信息化、数字化、智能化的全过程追溯，使生产尽显“科技范儿”，有效提高了企业的信息化管理水平。
如今，物联网信息管理系统平台对设备数据、品质管控、技术开发、模具管理形成了整个生产环节中的“中枢神经”，为企业生产提供了有力支撑。录入数据后，系统对不合格产品进行数据化统计，第一时间将问题反馈给后台，产品合格率大幅提升。数据显示，今年上半年，三木华瑞销售额2.8亿元，同比上升30%左右。
摩托车电器、电机电控、新能源电机核心零部件……三木华瑞每一款产品都是根据市场需求进行研发升级，满足各种工业企业需求。该公司基于自有知识产权核心技术，建立了较高的技术竞争壁垒，具备年产500万套电装品、300万套磁电机以及250万套启动电机的生产能力。研发生产的摩托车核心部件服务于国内外知名的摩托车生产企业，与宗申、隆鑫等多家知名摩托车企业建立了长期稳定的配套关系，在摩托车电机及摩托车电子元件市场具有领先地位。同时，也是重庆市“小巨人”企业、国家专精特新“小巨人”企业。
未来，三木华瑞将继续加大智能制造投入，优化生产流程与人员结构，确保公司的技术与产品在行业内处于领先地位，不断提升产品和服务的性价比，以助力实现公司持续稳定发展。（全媒体记者 胡洋 实习生杨馨）
