2025年全年生产量预计将达14万吨 10847205

全媒体记者 朱晨鹭

12月12日，记者走进位于建桥工业园B区的中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口厂区。生产车间内机器轰鸣，智能生产线高速运转，机械臂精准完成灌装、封盖、贴标等流程；工人或紧盯中控屏幕，或穿梭巡检，全力赶订单、抢进度，呈现出一片冲刺四季度的火热场景。

“四季度是全年生产的收官冲刺阶段，12月我们计划完成6000吨产品，任务重、时间紧。”该厂区相关负责人介绍，为确保目标达成，企业从原料入厂到成品出库实行全流程品质管控，以高标准、严要求抓实各生产环节，2025年全年生产量预计将达到14万吨。

据了解，中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口厂区占地340亩，是西南地区最大的润滑油脂生产基地，厂区生产的“长城”牌润滑油脂品类齐全，涵盖合成航空润滑油脂、特种工业润滑油脂、高端车用润滑油脂等20大类、1000余种规格，广泛应用于航空航天、国防军工、高端装备制造等重点领域，为国家战略性产业、发展提供关键配套支持。厂区曾获重庆市质量管理奖，并连续多年被评为重庆市环保诚信企业。

在四季度生产攻坚中，数智化成为提升效能的关键。中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口厂区通过上线WMS系统，实现仓储管理智能化，出入库扫码核验和库位智能分配使仓储效率提升60%。“过去需要3人两天才能完成的盘点工作，如今系统一键即可生成数据。”厂区相关负责人介绍。此外，润滑油脂产品实现“一物一码”，矿物油实现小包装全覆盖，建立起从原料到出库的全流程追溯体系，客户查单无需再翻纸质台账。

设备管理也同步迈向数字化。中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口厂区已完成备件储联、设备管理、固定资产管理三大系统上线，空压站、蒸汽设备等4类关键设备实现无人化操作与远程监控，29块智能电表实时采集能源数据，设备故障率下降30%。“以前需24小时值守的设备，现在可远程调控参数，系统预警甚至比老师傅更及时。”厂区负责人说。

进入四季度，为拓展航空领域市场，中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口厂区技术团队对标AS9100D标准及适航认证要求，完成差异分析、文件修订、产品编号规则更新等工作，顺利通过AS9100D体系认证。“数字化转型不仅是系统升级，更通过技术攻克发展难题。”厂区相关负责人说。

立足当前，中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口厂区已锚定更长远目标：2026年实现年产润滑油15万吨。目前，厂区各生产线正利用生产间隙推进扩能改造，采购与生产部门每日对接、精准备料，为迎战新一年生产、实现“开门红”做足准备。