啃下“硬骨头”解决“卡脖子” 10875014

在机器轰鸣的生产车间、灯火长明的研发实验室里，今年48岁的重庆国际复合材料股份有限公司贵金属中心研发经理、正高级工程师杨宗伦，已扎根玻璃纤维成形核心装备研发一线近二十年。他以实验室为阵地、以生产线为战场，通过日复一日的试验攻坚、年复一年的技术深耕，带领团队攻克多项行业“卡脖子”技术，打破国外技术垄断，用硬核科研实力为产业发展保驾护航。

自主攻坚破垄断

长久以来，玻纤成型核心铂金材料被国外企业垄断，高昂的进口价格、严苛的技术封锁，一度成为制约国内玻纤产业发展的痛点。目睹行业发展困境，杨宗伦暗自下定决心，一定要啃下核心技术“硬骨头”，走出一条自主研发的创新之路。

“核心技术买不来、求不来，只有脚踏实地自主研发，才能掌握发展主动权。”这是杨宗伦常挂在嘴边的话。为突破铂金漏板成型核心技术瓶颈，他主动牵头组建专项研发团队，常年扎根生产现场，紧盯设备运行参数、反复调试实验配方，最终带领团队成功研发出先进弥散强化铂基合金材料加工制备技术，彻底打破国外长期技术垄断，终结了我国弥散强化铂基材料依赖高价进口的被动局面。

依托技术创新优势，杨宗伦牵头搭建起完整的产业循环体系，构建起“铂金合金强化材料制备、漏板部件加工组装、表面涂层处理、在线使用回收、废旧铂金提纯精炼”一体化全产业链条，顺利实现玻纤成型装备国产化关键技术攻关。从业至今，他先后主持各级科研项目10余项，参与国家级、市局级科技项目3项；累计申请国家发明专利20项，其中10余项获得授权，发表多篇科技学术论文，3篇被SCI收录，一步步成长为企业核心装备研发领域的技术领路人。凭借突出的工作业绩，他先后获得重庆市总工会“创新之星”、大渡口区“科技工作先进人物”等荣誉称号。

扎根一线解难题

在杨宗伦看来，科研从来不能浮于纸面，只有深入车间一线，直面生产中的各类技术难题，研发才有价值、创新才有方向。

平日里，在生产车间总能看到杨宗伦忙碌的身影。他穿梭在各条生产线之间，观察设备运行状态、记录生产工艺数据，针对性优化贵金属“原材料提纯、材料制备、制品加工”全链条工艺流程。在超细纤维成型核心装置研制过程中，他带队突破多重国外技术壁垒，填补国内相关领域技术空白；自主研发的高异形比玻璃纤维绿色制造技术，成功建成国内首条产业化生产线，整体技术达到国际领先水平。

他牵头搭建铂基合金高温结构与功能材料试验平台，深耕基础理论研究，用理论成果指导实际生产。由他主持的ODS-Pt材料研发及漏板推广应用项目，实现行业内从零到一的历史性突破，大范围推广应用后，为企业新建产线节省巨额投资；低铑弥散强化材料相关技术落地后，在铑粉价格居高不下的市场环境下，累计为公司节约资金成本上亿元。多年来，他主导和参与的科研项目先后斩获重庆市科学技术奖二等奖、建筑材料科学技术奖二等奖等奖项，用实实在在的科研成果为企业高质量发展蓄势赋能。

勇攀高峰迎挑战

面对跨行业、跨专业的研发难题，杨宗伦始终迎难而上，以党员的责任担当与科研工作者的执着坚守，向高精尖技术高峰奋力攀登。

2022年10月，国内某大型高科技企业提出紧急研发需求，时间紧、难度大、跨界壁垒高。杨宗伦毫不犹豫接下重担，第一时间全身心投入研发工作。为补齐跨领域专业知识短板，他翻阅大量文献资料，随时随地记录技术灵感，还坚守生产一线，认真搜集每一组原始数据。

研发路上，多次试验接连失败、技术瓶颈接踵而至，但杨宗伦始终没有退缩。“越是有难度，越要咬牙坚持。”凭借乐观的心态和坚韧不拔的毅力，历经近六个月的日夜攻坚，他成功攻克玻璃快冷超材料制备技术，顺利实现连续量产，中试产品获得客户高度认可，项目推进进度远超预期。该技术的成功研发，再度打破了国外高精尖技术垄断，推动存储器件领域实现技术变革，为本土高科技企业稳健发展、中国制造转型升级注入强劲科技力量。

从深耕一线的技术人员，到攻坚克难的研发带头人，杨宗伦始在科技创新的道路上步履不停、逐光前行，用匠心与坚守书写着新时代科技工作者的责任与担当。（全媒体记者 黄兰清）