扎根一线攻技术 每年省下五十万 10875708

在里德通信科技（重庆）有限公司的生产车间里，机器轰鸣、焊光闪烁，总有一个身影专注忙碌、沉稳干练。今年36岁的肖长春出生于农村家庭，自小养成了吃苦耐劳、踏实肯干的品性。2021年加入公司后，他便扎根SMT生产一线，深耕SMT贴片、焊接、制程优化等核心技术领域，把专业能力化作攻坚克难的底气，把责任担当融入每一道工序。工作5年来，从一线员工成长为技术科主管，成为公司SMT电子生产领域的技术骨干与标杆人物。

毫厘较真

把好质量“生命线”

SMT是当下电子组装行业里最流行的一种技术工艺。在通常情况下，日常所见各类电子产品都是由印制电路板搭配各种电容、电阻、控制芯片等电子元器件，按设计的电路图组装而成的，不同行业电器的构造与用途存在差异，生产时需要采用各不相同的SMT贴片加工工艺进行加工生产。

SMT技术工艺对生产精度、工艺把控、效率提升有着极高要求，每一个贴片点位、每一次参数调试、每一道制程工序，都直接关系到产品的质量稳定性和市场竞争力。

“一定要坚持‘质量第一、效率为先’的原则，紧盯生产流程中的每一个细节。”肖长春是这样说的，也是这样做的。从原材料上料、贴片编程、参数设置再到回流焊温度曲线调试，每一个环节他都严格把关，有效降低了产品不良率，保障SMT生产线高效、稳定运行。

近年来，随着公司业务不断拓展，市场对SMT电子产品要求不断提升，原有生产工艺和设备参数已难以满足重点项目的生产需求，贴片良好率不足85%，生产效率低下。肖长春随即牵头成立SMT技术攻坚小组，主动承担起工艺优化和技术突破的重任。

为尽快突破技术瓶颈，肖长春带领攻坚小组开启了“连轴转”的攻坚模式，连续加班至深夜，扎根生产车间开展技术攻关。他对照产品设计图纸和SMT生产标准，逐一排查生产过程中的问题，从贴片机吸嘴选型、贴片坐标校准到锡膏印刷参数优化等生产步骤，进行了上百次反复试验和数据比对，记录了上千组试验数据。

针对贴片偏移、虚焊、假焊等核心问题，肖长春结合实操经验，创新性地提出了“分步校准+精准控温”的工艺改进方案，通过优化贴片机编程算法、调整锡膏印刷压力及速度、重新规划回流焊温度曲线，有效解决了原有工艺的弊端，最终成功突破了高端通信产品SMT贴片的核心技术难题，将产品贴片良好率提升至99.5%以上，生产线整体生产效率提升30%，年节约生产成本约50万元，为公司在高端通信电子制造领域的市场竞争奠定了坚实的技术基础。

匠心传承

带出过硬“先锋队”

攻克技术难题的同时，肖长春始终践行“传帮带”理念，主动扛起新员工带教与团队技术提升的重任。多年来，他已累计培训新员工20余人。在他的引领带动下，所在SMT生产班组形成了“比学赶超、精益求精”的良好工作氛围，连续三年获评公司“先进班组”，成为公司生产一线的标杆团队。

结合多年工作经验和实操心得，肖长春耗时近一年编写了《SMT贴片机操作规范》《回流焊工艺参数调试指南》等10套贴合公司生产实际的操作手册，成为公司SMT岗位新员工培训的核心教材。

与此同时，在SMT电子行业技术快速更新迭代的背景下，肖长春利用业余时间学习SMT智能制造、贴片工艺创新等专业知识，并将所学知识与公司生产实际相结合，积极投身于技术革新和工艺改进工作。多年来，累计完成SMT生产领域技术革新6项，其中《SMT生产线锡膏节约工艺改进》《贴片机高效换线方法优化》等革新成果，有效解决了公司生产过程中的实际问题，进一步提升了生产线的智能化水平。

凭借着突出的技术能力和工作业绩，肖长春先后荣获“重庆五一劳动奖章”、公司“技术能手”“创新先锋”“优秀员工”等荣誉称号。

“作为一名新时代的SMT电子行业产业工人，我不仅要在技术上攻坚克难、屡创佳绩，更应该在团队建设中薪火相传、培育人才，用实际行动诠释新时代劳动模范的价值追求。”肖长春说。（全媒体记者 朱晨鹭 文/图）