秋田齿轮 “小齿轮”转动“大世界” 10876412

精密齿轮高速转动，智能产线有序运行。走进重庆秋田齿轮有限责任公司（以下简称“秋田齿轮”）生产车间，机械臂精准启停、自动投料，滚齿、热处理、磨齿等工序智能化联动，一件件精度卓越、性能稳定的高端齿轮产品走下生产线，整装待发、远销全球各地……

“全球每生产5辆摩托车，就有1辆用的是秋田齿轮。”秋田齿轮相关负责人介绍，企业深耕精密传动领域多年，已成为全球最大的摩托车齿轮生产企业，产品远销30多个国家和地区，其摩托车齿轮国内市场占有率保持在35%以上。

1993年，秋田齿轮靠着1万元自有资金、5台设备艰难起步，从一家小作坊成长为集研发、制造、销售汽车齿轮和摩托车齿轮于一体的现代化民营企业，成为中国最大的高端摩托车齿轮生产研发基地以及重庆最大的新能源汽车齿轮生产研发基地。33年间，秋田齿轮如何用“小齿轮”转动了“大世界”？答案是坚守与创新。

多年来，秋田齿轮始终专注齿轮精密制造主业，在日复一日的打磨与积淀中夯实产业根基，以长久坚守筑牢企业发展底气，以持续创新解锁发展新机遇。

在汽摩齿轮智造领域，企业率先布局新能源汽车赛道，以工艺革新实现技术弯道超车。2018年，秋田齿轮精准捕捉新能源汽车产业发展风口，主动革新传统制造工艺，针对性研发新能源车辆齿轮专属生产技术，从切削参数、生产节拍、人机协同、流程管控、品质检测全链条重构生产体系，搭建起一套标准化、精细化的新能源齿轮制造与管理新体系。2019年，企业仅用半年时间便成功研发新能源汽车减速器齿轮并实现快速量产，产品凭借低噪音、长寿命、高附加值的核心优势，远超国内同类产品标准，获得全球众多车企认可，目前年产量已突破700万件，成为企业高端产能的核心支撑。

立足精密传动技术积淀，秋田齿轮持续拓宽高端应用赛道，挺进人形机器人核心零部件“高精尖”领域。企业成功研发人形机器人行星关节模组齿轴零部件，填补了自身高负载场景小微齿轴产品技术空白，标志着企业正式掌握人形机器人核心关节零部件关键制造技术，成功切入高端智能装备核心供应链，实现从汽摩齿轮到智能装备精密零部件的技术延伸与产业升级。

截至目前，秋田齿轮已持有50项有效专利，其中发明专利19项，构建起完善的自主知识产权体系。依托成熟的技术工艺与严苛的品控体系，企业批量产品加工精度、噪音控制、耐磨强度、抗疲劳性能、使用寿命等核心指标均稳居行业领先水平。

过硬的技术实力与稳定的交付能力，让秋田齿轮跻身全球高端供应链核心圈层。目前，企业已建立起覆盖海内外的高端客户矩阵，深度绑定本田、宝马、比亚乔、比亚迪、长安、长城、上汽、广汽、春风等数十家国内外知名整车企业。

今年3月，某世界500强摩托车整车企业全新车型全球选材，其配套离合器齿轮采用全新特殊结构设计，精度指标远超行业常规标准，连某日系全球头部制造企业都宣告无法实现量产。面对“颠覆性”结构设计与超高精度要求，秋田齿轮主动承接攻坚任务，针对性优化生产工艺。针对产品刚性、韧性的特殊需求，企业在客户全程监督下，反复调试热处理、切削等工艺参数，历经数百次试验迭代优化方案，主动向客户提出合理化调整参数的建议，顺利通过客户多轮严苛审核验证，成功拿下高端齿轮配套订单，再次刷新行业技术制造上限。

下一步，秋田齿轮将持续加大高端技术研发投入，聚力攻坚更多“卡脖子”精密制造技术，以不断创新赋能产业高质量发展，持续拓宽中国高端齿轮智造的全球版图。